總經(jīng)理助理徐華立
班組是企業(yè)的基石，作為企業(yè)最基層的組織和生產(chǎn)單位，班組被視為企業(yè)最活躍的細(xì)胞；企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃能否得到有效的貫徹和執(zhí)行，最終取決于班組的落實能力與管理水平,班組精細(xì)管理落地開花無疑是重中之重。
一、成立以經(jīng)理為組長，班長為副組長的組織機構(gòu)
車間精細(xì)化管理是一個循續(xù)漸進的過程，是由自上而下的積極引導(dǎo)和自下而上的自覺踐行組成的常態(tài)管理模式。這種管理理念和模式只有獲得員工的普遍理解、認(rèn)可和支持，才能使職工積極主動地參與進來，把精細(xì)化管理的成效發(fā)揮到最大。作為班組長是一線生產(chǎn)的直接組織領(lǐng)導(dǎo)者，在班組中起到承上啟下的關(guān)鍵作用，班組長的個人素質(zhì)直接影響著班組成員的素質(zhì)水平，他是生產(chǎn)計劃的控制者，是班組績效的改善者，是基層技能人才隊伍的培養(yǎng)者，同時也是精細(xì)管理在基層班組落地開花的重要執(zhí)行者。因此我們要努力提高班組長素質(zhì)和能力。
二、做好思想培訓(xùn)工作
搞好車間精細(xì)化管理，首先要把教育和引導(dǎo)職工“樹立精細(xì)意識、自發(fā)主動踐行”做為切入點，堅持從上至下、持之以恒地宣傳發(fā)動。車間在動員上做到深入細(xì)致、潛移默化，通過動員會、早會、周例會等各種形式，把精細(xì)化的理念、目標(biāo)、方法、成效傳遞給每一位職工，時時提醒、激勵職工參與到精細(xì)化管理中來。
三、開展并完成好平日的固化工作
早會（重禮儀，訂計劃，查結(jié)果，宣獎罰）；及時更新各種看板；教導(dǎo)和監(jiān)督員工做好三檢工作；嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)；做好車間考核制度；深化6S管理等。
四、細(xì)化成本到個人，消除無效浪費
1.是成本意識到個人。企業(yè)成本管理即降本增效，涉及企業(yè)的每個員工，成本管理的主體是人不是物，因此盡快著力培養(yǎng)造就一支高素質(zhì)的成本管理生產(chǎn)班組則是深化、細(xì)化成本管理的迫切需要，只有提高全員成本意識，從控費源頭抓起，才能達(dá)到精益生產(chǎn)的要求。
2.是成本節(jié)約到班組。對于制造業(yè)來說，生產(chǎn)過程中班組成員對原材料、輔助材料高效使用，源頭控制點滴節(jié)省，是產(chǎn)品成本構(gòu)成最初始、最基本的因素，因此，每位員工操作技能好，操作規(guī)范，就能有效降低廢品率和輔材核定消耗量，要對輔材、水電耗費等進行成本細(xì)化分解到班組到個人，同時進行量化考核，對取得成績進行適當(dāng)獎勵，從而促進費用在源頭有效得到控制，取得降本增效的目的。
五、加強精細(xì)化現(xiàn)場管理體現(xiàn)以人為本和諧發(fā)展
評選優(yōu)秀員工并張榜公布，并附先進事跡；對員工家庭有困難的要進行排查摸底，定期組織人員去看望，解除員工后顧之憂；專設(shè)一塊曝光臺及表揚臺，把日常檢查的情況及時拍上照片張貼上去，讓員工看到后感覺到自身存在的不足；制作一塊親情和諧看板-全家福；嚴(yán)格細(xì)化車間的標(biāo)識及定置工作，無論員工、設(shè)備、物品、各崗位及各區(qū)域都有清晰的標(biāo)識、定置等，嚴(yán)格按標(biāo)識、定置去做，讓員工形成一種習(xí)慣。